ステンレス精密板金は、切断・曲げ・溶接だけで完成するわけではありません。最終的な製品の「信頼性」と「美観」を決定づけるのが、仕上げ工程です。特に研磨・バリ取りと酸洗パッシベーションは、ステンレスならではの特性を最大限に引き出す、なくてはならないプロセスです。

1. 感触と安全性を磨く「研磨・バリ取り」
切断や溶接後の部品には、微細なバリ（棘）や段差が必ず存在します。これを除去する作業が研磨・バリ取りです。この工程は、単に見た目を良くするだけでなく、以下の重要な役割を果たします。

• 安全性の向上： 鋭利なバリは怪我の原因となります。全ての角を面取りし、安全な製品に仕上げます。

• 機能性の確保： 摺動部や密封面のバリは、動作不良や漏れの原因となります。

• 清潔性の維持： 表面を平滑にすることで、ホコリや汚れの付着を防ぎ、洗浄性を高めます。
  近年では、ロボットによる自動研磨や、磁気研磨といった高度な技術も導入され、均一で高品質な仕上げが可能になってきました。

2. ステンレスの魂「耐食性」を回復させる「酸洗パッシベーション」
これは、ステンレス加工において最も見過ごせない、かつ重要な工程です。溶接や熱影響を受けた部分は、その表面の不動態皮膜が破壊され、錆びやすい状態になっています。
酸洗パッシベーション処理は、以下の2つの効果があります。

• 酸洗（ピックリング）： 硝酸とフッ化水素酸の溶液に浸すことで、溶接によるスケール（酸化皮膜）や、表面に混入した異種金属粒子を化学的に除去します。

• パッシベーション（不動態化処理）： 酸洗後の清浄な表面に、今度は硝酸主剤の溶液を用いて、より厚く強固な不動態皮膜を再形成させます。

これにより、ステンレスが元々持っている「自己修復能力」を人為的に最大化し、製品の長期にわたる耐食性を保証するのです。

一見地味に見えるこれらの仕上げ工程こそが、高級感のある美しい外観と、10年、20年と使い続けられる確かな信頼性を製品に付加します。当社では、これらの仕上げ工程にも妥協なく、お客様にご満足いただける最高品質の製品をお届けしております。