食品加工設備の板金部品選定では、過酷な環境下での耐久性と厳格な衛生基準の両立が不可欠です。当社が培った精密板金加工の知見を基に、業界別の適材選びと長寿命化の技術ポイントを解説します。

食品機械板金の3大選定基準

衛生管理基準を満たす板金加工には、次の要素が求められます：

• 耐腐食性：塩分・酸・アルカリに強いSUS304やSUS316が主流
• 清掃容易性：鏡面仕上げ（Ra≤0.8μm）で汚れの蓄積を防止
• 構造設計：死角のないR面取りと排水性を考慮

材質比較表

医療機器との共通技術

当社の医薬品機器向け板金加工で培った技術を食品機械にも応用：

1. レーザー溶接による継ぎ目なし構造
2. エッジバリ除去（≤0.1mm）で清掃性向上
3. ISOクラス8相当の清潔度管理

耐久性強化のポイント

当社の独自技術「ダブルパス研磨」により、従来比2倍の耐摩耗性を実現。特に連続運転が要求される殺菌装置やミキサー筐体で効果を発揮します。

業界別ソリューション

【乳製品加工】
低温環境での結露対策として、断熱層一体型の板金構造を提案。内部結露による腐食リスクを78%低減した実績があります。

【製パン設備】
高温多湿環境向けに、アルミニウム合金とステンレスのハイブリッド構造を採用。熱膨張率の差異を考慮した独自のジョイント設計が特徴です。

なぜ当社の板金加工を選ぶのか

20年にわたる食品機械メーカーとの協業で蓄積したノウハウを結集：

• JIS B 8501（食品機械衛生基準）適合保証
• 3Dスキャンによる寸法誤差±0.05mm以内
• 納期短縮のための専用生産ラインを保有

食品加工ラインの衛生管理基準アップデートに伴い、板金部品の更新をご検討の際は、ぜひ当社の技術コンサルティングをご活用ください。